气流粉碎机与纯机械破坏办法区别

2018-03-07 16:59:05

气流粉碎机压缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床,在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。物料由加料口进入流化床粉碎机内,在气流的带动下,物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机,分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器,经布袋过滤后,尾料进入除尘器下部的出料口,纯净的空气排空。气流粉碎机,主机没有任何运动部件,也没有任何电机等传动装置,空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部,粉碎主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质与物料接触,物料通过高压空气带动,在粉碎主机内部相互碰撞,达到粉碎目的。气流粉碎机整个粉碎过程没有传统的长时间施压及磨擦作用,物料受自身相互的碰撞力而粉碎,粉碎过程与设备材质没有联系,适合高硬、高纯、热敏性物料的粉碎,且没有传统的设备磨损问题。

 

  气流粉碎机是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。气流粉碎机在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而最大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。物体经超微粉碎机粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术,微生物含量及灰尘便得以控制。

 

  气流粉碎机与其它粉碎机不同,它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。

 

  气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦,同时高速气流对物料产生剪切作用,从而达到粉碎物料的目的,它能将原料加工成极细的粉末(<10μm)。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业,如化工、塑料、矿业、金属材料等,在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。

 

  气流粉碎机自20世纪30年代问世以来,经过许多研究者的努力,其结构不断更新,种类不断增多,先后出现了扁平式或圆盘气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。

 

  但是设备制造成本高,能耗大,加工成本也较大,单机处理能力较差产量均小于2t/h,不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级,在10um以下时产量大幅度下降,加工成本急剧增加。气流粉碎机面临严重的节能问题,解决了气流粉碎机机的节能问题,将极大地扩大了气流粉碎机机的应用。而考虑到目前国家提出的“节能环保”的要求,节能将是气流粉碎机机改进的主要方向之一。


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