• 高温气流粉碎工艺控制流程

    高温气流粉碎机是指空压机压缩过的空气经过空气加热器加热作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放或者采用锅炉产生的热蒸汽作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放,产生超音速后用于粉体物质的破碎。高温气流粉碎机工艺的特点:1. 采用高温空气或者热蒸汽作为粉碎介质。2. 适合高硬度粉体。3. 隔热防护。4. 滤材耐高温。5. 采用锅炉或者电加热器。6. 操作负责。7.&n

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  • 低温气流粉碎机工艺

    低温气流粉碎机是指空压机压缩过的氮气或者二氧化碳通过拉瓦尔喷嘴释放,产生超音速后用于粉体物质的破碎。低温气流粉碎工艺的特点:1. 采用液氮或者二氧化碳作为粉碎介质。2. 适合高硬度粉体。3. 隔热防护。4. 滤材耐低温。5. 适合具有柔韧性粉体。6. 操作复杂。7. 运行成本高。8. 低温粉碎过程,无菌环境。低温气流粉

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  • 电池材料专用气流粉碎机

    气流粉碎机特点适合电池材料的解聚,在解聚的同时保持物料引入的杂质为最少。气流粉碎原理:气流粉碎机(流化床式气流磨)是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区,由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未达到粒度要求的

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  • 原料的尺寸如何直接影响尺寸减小能量

    原料的尺寸如何直接影响尺寸减小能量。这是研究起始材料的大小如何影响加工速度,粒度分布的紧密度和与粒度相关的能量成本减少。作为缩小尺寸计划的一部分,有很多理由要求喷射铣削。这些优点包括:产品纯度,连续加工,干法加工等最细和最窄的粒度分布(PSD)。喷射磨机通常能够将½“1的大量原料减少至低于平均粒径5μm。该原料的尺寸限制在磨机的进料漏斗可以自由接受的范围内流动的材料。它可能不为人所知,但有三(3)

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  • 3D打印和耗材制造

    3D打印正在成长,直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)的出现增加了对更广泛原材料的需求。 DMLS涉及在要印刷的表面上铺展非常薄的金属粉末层。然后施加额外的粉末层并烧结,从而一次“打印”物体一个横截面。通过这种方式,DMLS通过一系列非常薄的层逐渐建立3D对象。 SLM方法利用高功率激光器,使每层金属粉末完全熔化而不仅仅是烧结金属粉末。 SLM生产的印刷物非常致密和坚固。因此,金

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  • cGMP在气流粉碎机处理

    多年来,随着市场需求的变化,我们的专业知识也随之改变;我们已经接受了更多涉及药品的技术工作。喷射式粉碎机在干粉加工中实现了最好的研磨。粒度分布窄,通常在0.5至44微米的范围内,并且研磨机加工少至1克材料。它们还可以保持产品纯度,并且不会因磨损而产生热量。这就是使这项技术对制药业特别感兴趣的原因。“GMP法规意味着什么?•FDA制定了最低限度的现行药品生产质量管理规范(cGMP),用于制备供人类或

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  • 粉末和散装固体物品湿度敏感材料气流磨应用

    与许多减小颗粒尺寸的项目一样,未知的挑战可能会出乎意料地出现。气流粉碎可以是材料粒度旅程中的第一步或最后一步,并且取决于何时使用该技术,预期目的可以变化。例如,由于研磨环境的压缩空气性质可以改变氮气,二氧化碳或其他惰性研磨环境(稍后关于运动气体选择的更多信息),因此湿度敏感材料可以是气流粉碎的重要应用。其他时候,应用需要纳米材料,这需要湿法研磨以使材料降至200-300微米。这些在磨料,颜料和药品

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  • 气流磨的工作原理

      如何剂量气流磨的工作? 本文旨在描述气流磨机的工作原理。 气流磨机,也称为流体能量磨机,用于固体材料微粉化。  微粉化是用于描述尺寸减小的术语,其中所得的粒度分布小于10微米。 气流磨机用于微粉化化学品,药物,颜料,矿物质和其他物质的固体,如热敏感,腐蚀性和研磨性材料。  在许多情况下,微粉化过程通常被认为是产生细粉末和粗颗粒进入的黑盒子。 气流式粉碎机在压缩空气,气体或高压过热蒸汽中运行。

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